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【科研】镍铜冶炼烟气制酸系统节能降耗技术研究与应用

发布时间:2016-12-06

来源:金川集团股份有限公司

 

金川集团股份有限公司是一家大型镍、铜、钴有色金属冶炼企业,配套冶炼烟气制酸产能达到252万吨/年(金川本部)。由于制酸系统是冶炼的配套环保装置,环保治理费用是影响冶炼成本的关键因素,因此,冶炼烟气制酸系统节能降耗技术创新势在必行。

 

该成果针对减少净化酸水排放、降低尾吸碱耗以及水电汽等能源消耗高的问题进行系列研究



形成以下技术创新:

研发了净化循环稀酸多边均布切向进液塔底涡流的冶炼烟气净化除尘技术和装备,提高了净化稀酸循环回用率,从源头上减少了补水量和酸水产生;

 

研发了循环水和冷却塔一体化的高效节能冷却系统,解决了传统循环水冷却系统用水量大而换热效率低的问题,循环冷却水系统年降低电耗1081.872kWh、水耗5.61

 

研发了冶炼烟气转化过程的热量平衡调配控温技术,优化了转化热量平衡分布,SO2转化率提升1%,减少了电炉投用频次,减少SO2排放约3621t/a,降低了尾吸碱耗,且通过应用中温位余热回收技术,有效回收了转化富余热能。年降低电耗352.44kWh

 

研发了双介质交替吸收尾气治理技术和装备,解决了钠减法耗碱高的问题,同时实现了尾气吸收液的资源化利用,年降低尾吸碱耗2912t

该成果获授权专利10项,在金川集团冶炼烟气治理系统应用后,提升了工艺技术指标,减少了冶炼烟气制酸系统净化稀酸排放量,减少了后续处理费用,且实现了余热资源的回收利用。酸水外排处理量减少19.8m³/a;烟气净化系统和循环水系统共节省水量25.41m³/a;制酸系统净化、循环水、转化电耗下降共计约1526.112kWh/aSO2排放量减少了3621t/a;转化余热锅炉年产蒸汽约8.96t;尾吸耗碱量下降了0.0016t/t酸。年减少运行费用约2473.54万元,社会效益和经济效益显著,对硫酸行业节能减排及冶炼烟气清洁化治理技术水平提升具有重要意义,推广应用前景良好。


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